À propos
Fractek est votre expert en analyse de défaillance et en vérification de la tolérance aux dommages
Fractek a développé au fil du temps une solide expertise dans le domaine de l’analyse des modes de défaillance de pièces et d’équipements industriels. Ces analyses visent à identifier la cause réelle d’un problème afin de proposer la solution la plus efficace pour y remédier.
La défaillance d’un équipement est pratiquement inévitable. Toutefois, grâce à une bonne compréhension de sa vitesse de dégradation et de sa capacité à y résister, il est possible de prévoir cette défaillance.
Nos services
Service d'analyse de défaillance
Origine mécanique
Surcharge statique, fatigue, érosion, abrasion, impact, fluage…
Origine chimique
Corrosion générale, corrosion par piqûre, sulfuration, hydrogène, fissuration par corrosion sous-contrainte…
Pour résoudre un problème, il faut d’abord en comprendre la cause. L’analyse de la dégradation d’un équipement permet de mettre en évidence des solutions efficaces et adaptées.
Les causes de défaillance sont identifiées grâce à des études métallurgiques, à l’observation des faciès de rupture, à des analyses mécaniques des matériaux utilisés, ainsi qu’à l’étude de l’environnement dans lequel évolue l’équipement.
Grâce à une approche scientifique rigoureuse, Fractek peut déterminer la cause profonde d’un problème, qu’elle soit d’origine chimique (corrosion) ou mécanique.
Nos services
Vérification de la tolérance aux dommages
Étude de l'impact d'une perte d'épaisseur générale
Étude de l'impact d'une perte d'épaisseur locale
Étude de l'impact d'une fissure et de sa longueur critique
Étude de la vitesse de propagation d'une fissure
Étude des risque d'une rupture fragile
Étude des risques reliés à une dégradation environnementale
À l’aide d’outils mathématiques, il est possible de déterminer avec précision la capacité d’un équipement à fonctionner malgré la présence d'une dégradation. Il est également possible d’estimer la durée pendant laquelle l’équipement peut être utilisé en toute sécurité, et de définir des critères permettant de déterminer quand une intervention est nécessaire. Ces vérifications peuvent être effectuées dès la conception ou la fabrication d’un équipement, par exemple pour évaluer les critères d’acceptation des défauts de soudage tolérables lors de l’assemblage. Elles peuvent également servir à établir un échéancier d’inspection pour un équipement neuf ou déjà en service. En maintenance, l’évaluation de la tolérance aux dommages permet d’analyser un équipement ayant subi une dégradation. Elle aide à déterminer si une intervention immédiate est nécessaire ou si l’équipement peut continuer à être utilisé en toute sécurité jusqu’au prochain arrêt.
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